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【火箭工匠】柳惠敏:他出的都是“金点子”

发表时间:2020-09-22 06:59:00  来源:野望文存  浏览:次   【】【】【

柳惠敏,519厂303钳工组组长,工作27年,承担并参与完成了多项国家重点产品的300余套生产任务,期间,他提出了很多“金点子”,解决了重点任务加工、质量、效率等难题。

设计了一个大型工装

“创造了生产奇迹”


▲柳惠敏自制大型工装,用“一次装配法”生产架体


1993年,柳惠敏从技校毕业,来到519厂和黑色金属大型结构件打起了交道。当时,生产任务量不大,一年也就是两三个产品,班组里的师傅们都靠传统手工艺,一点一点打磨。大约10年前,任务量激增,很多产品开始批量生产,纯手工作业无法满足需求。柳惠敏便琢磨着如何给批量生产任务找“出路”。

“当时考虑到经费等问题,我想着建一个局部工装,减少手工作业的比例,应该可以提高生产效率。和同事们交流这个想法时,有人提示我,要建就建一个大的。”柳惠敏说,我觉得人家说的有道理,就按照自己的想法设计了一个大型工装。

令柳惠敏没有想到的是,他的提议得到了厂里的认可和大力支持,他设计的工装很快就制作完成了。这套工装带来了震撼的效果,几百个零件不用再一个一个手工布线,可以直接定位,而且解决了点焊变形的问题,产品一致性特别好。柳惠敏说,“原来十几个人两天的工作量,用上这个工装,两个人一天就能轻松完成。”

对于柳惠敏的这次创新,厂领导评价为“创造了生产奇迹”。也正是这次创新,给柳惠敏打开了一扇窗,用他的话说,“思路一下子开阔了,后来遇到批产任务,我总会在工装上动脑筋。”这些年,柳惠敏设计自制生产辅助工装多达40余种,为高质量高效率完成批产任务提供了坚强保障。

提出反变形方法

消灭毫米级变形量


▲柳惠敏(左一)用“冷热配合校形法”对焊接后筒体变形进行校正


2004年,柳惠敏担任了钳工组组长,这一干就是16年,期间,领导想将他从“一线”调到“二线”,可他不愿意,“跟产品打交道,我更有成就感。”柳惠敏喜欢“逢山开路,遇水搭桥”,用自己的聪明才智,攻克一道道难关。

2019年,厂里承担了一个重点产品的架体生产任务,20米长的架体变形量要控制在毫米级,难度十分大。“产品一放上去,架体就下弓。”柳惠敏介绍说,“这个问题解决不了,不仅后续装配时各个接口会处处受干扰,而且更重要的是影响了产品强度。”

这个问题是第一次遇到,没有经验可循,柳惠敏首先想到了制作大型工装。根据初样、试样产品时积累的经验,按照柳惠敏的思路,厂里建起了一个长20余米的“架体流水线”。

工装让焊接稳定性有了保证,但是架体变形的问题还没有从根本上解决。大家将解决问题的关键集中在“如何让焊缝不变形”上。而柳惠敏却“反其道而行之”,他想如果架体向上拱起一些,产品放上去时下压,是不是变形的部分就能找平了?顺着这个思路,他提出了“反变形方法”,并调整了焊接顺序。

采用了柳惠敏的方法,毫米级的变形量消失了。他的这套成果荣获了“院科学技术进步一等奖”,并且推广到了其他两个产品上。

大型架体校正法一试就成

获“五小创新一等奖”


▲柳惠敏(左一)介绍“五小”成果

成功

一个重点产品的支撑梁是U型结构,上部没有连接,变形量特别大,而且是特殊钢材,不允许热校形。这个问题难住了所有人,柳惠敏也是第一次遇到,一时找不到方法。

越是艰难越向前。柳惠敏一边查资料,一边联系钢厂,深入了解钢材的焊接特性。那段日子,他就像着了魔,吃饭、睡觉、走路想的都是怎么解决变形量。功夫不负有心人。经过不断的尝试,柳惠敏终于发现先在焊缝周围加热,然后迅速冷却,可以让钢结构不发生变化,还能进行校形,控制住变形量。由此,他提出了“大型架体校正法”。这个方法在产品上一试,果然管用,变形量控制住了,随后,应用在了这个产品的批量生产中。柳惠敏的这个“点子”,荣获了519厂“五小创新一等奖”。

柳惠敏出的“金点子”还有很多很多个,“冷热配合校形法”“一次装配法”“柔性快速组合装点方法”等等。他说,近几年随着任务量的增加,厂里越来越重视革新,他出的点子也多了起来,数下来,近3年就有20多个。519厂3分厂厂长马国强说,柳师傅的专业技能在我们厂里数一数二,重点、重要的结构件焊接任务都是由他主导完成的,他的点子在生产效率提升、质量稳定性上发挥了非常重要的作用,是厂里完成批产任务的中坚力量。

监制:方慧

文稿:赵昉

图片:柳惠敏

美编:冯妙然

责任编辑:蔡学森